NÁŠ

POZINKOVANÝ OCELOVÝ DRÁT

Jaké jsou klíčové kroky ve výrobním procesu galvanizovaného ocelového drátu?

Proces výroby pozinkovaného drátu

1. Proces tažení drátu

- Předúprava oceli (odstranění oxidové vrstvy, olejových skvrn atd.)
- Tažení ocelových drátů různých průměrů

2. Proces moření

- Účel a význam moření: Moření je důležitým krokem ve výrobním procesu galvanizovaného ocelového drátu. Dokáže zajistit čistotu povrchu ocelového drátu, zlepšit přilnavost a rovnoměrnost zinkového povlaku, a tím zlepšit celkový výkon a životnost výrobku.
- Typ použité kyseliny (kyselina chlorovodíková, kyselina sírová atd.)

3. Proces galvanizace

(1) Žárové zinkování vs. galvanické zinkování

1)Výhody žárového zinkování

Vynikající antikorozní výkon: Zinková vrstva vytvořená žárovým zinkováním může účinně zabránit oxidaci oceli a prodloužit její životnost.
Jednotný povlak: Díky způsobu ponoření do zinkové kapaliny je tloušťka povlaku stejnoměrná a může pokrýt díly složitých tvarů.
Dobrá přilnavost: Po povrchové úpravě a legovací reakci je adheze mezi zinkovým povlakem a ocelí silná a není snadné ji spadnout.
Ekonomická účinnost: Žárové zinkování má vysokou efektivitu výroby, je vhodné pro hromadnou výrobu a má nízké náklady na údržbu.
Ekologický: Proces žárového zinkování je relativně šetrný k životnímu prostředí a zinek je recyklovatelný materiál.
Čína žárově pozinkovaný drát se běžně používá ve stavebnictví, dopravě, zemědělství atd.

2) Výhody galvanického zinkování

Jednotný povlak: Proces galvanického pokovování může vytvořit jednotnou vrstvu zinku na částech složitých tvarů, což zajišťuje antikorozní účinek.
Dobrá přilnavost: Galvanicky pokovená zinková vrstva má silnou přilnavost k podkladu a není snadné ji spadnout.
Nižší náklady: Proces galvanického pokovování je relativně jednoduchý, vhodný pro malosériovou výrobu a investice do zařízení jsou nízké.
Šetrné k životnímu prostředí: Proces galvanického pokovování je relativně šetrný k životnímu prostředí, použité chemikálie jsou kontrolovatelné a zinek je recyklovatelný materiál.
Různé aplikace: Elektrogalvanizace je vhodná pro různé produkty, jako jsou elektronické součástky, automobilové díly atd., a je široce používána v různých průmyslových odvětvích.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Proces následného zpracování

- Povrchová úprava (jako je ochrana proti korozi, nátěr atd.)
- Testování a kontrola kvality
- Balení a skladování

Přísná kontrola kvality

Opatření přijatá naší továrnou k přísné kontrole kvality výroby galvanizovaného ocelového drátu v Číně se odrážejí především v následujících aspektech:

1) Kontrola surovin

Přísné třídění: Provádíme přísné třídění surovin, abychom zajistili použití vysoce kvalitní nízkouhlíkové oceli nebo oceli s vysokým obsahem uhlíku.
Vstupní tovární testování: Všechny suroviny musí být před vstupem do továrny testovány na chemické složení a fyzikální vlastnosti, aby bylo zajištěno, že splňují normy.

4) Údržba zařízení

Pravidelná údržba: Pravidelná údržba a kalibrace výrobního zařízení pro zajištění normálního provozu a efektivity výroby zařízení.
Technická inovace: Průběžně zavádějte a modernizujte pokročilé výrobní zařízení pro zlepšení přesnosti a efektivity výroby.

2) Monitorování výrobního procesu

Monitorování v reálném čase: Během výrobního procesu se používá pokročilé monitorovací zařízení k monitorování teploty, vlhkosti a parametrů procesu v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita výrobních podmínek.
Standardizace procesů: Vypracujte podrobné standardy výrobního procesu, abyste zajistili, že každý odkaz bude implementován v souladu se specifikacemi.

5) Školení zaměstnanců

Odborná školení: Pravidelně poskytujte zaměstnancům odborná školení za účelem zlepšení jejich provozních dovedností a povědomí o kvalitě, abyste zajistili, že každý článek ve výrobním procesu bude splňovat požadavky na kvalitu.

3) Kontrola kvality

Vícenásobné kontroly: Ve všech fázích výroby se provádí vícenásobné kontroly kvality, včetně kontroly vzhledu, měření tloušťky povlaku, testování adheze atd., aby byla zajištěna kvalita produktu.
Pravidelné namátkové kontroly: Pravidelné namátkové kontroly hotových výrobků s cílem zajistit, aby každá šarže výrobků odpovídala standardům kvality.

6) Mechanismus zpětné vazby od zákazníků

Shromažďování zpětné vazby: Vytvořte mechanismus zpětné vazby od zákazníků, abyste mohli rychle shromažďovat a zpracovávat názory a návrhy zákazníků na kvalitu produktů, abyste neustále zlepšovali výrobní procesy a řízení kvality.

Prostřednictvím výše uvedených opatření jako výrobce galvanizovaného drátu přísně kontrolujeme kvalitu během výrobního procesu galvanizovaného drátěného lana, abychom zajistili, že každá šarže našich výrobků z žárově pozinkovaného drátu a elektrogalvanizovaného drátu může splňovat potřeby zákazníků a průmyslové standardy.

Vše, co musíte udělat, je najít spolehlivého výrobce, jako jsme my

Kontaktujte nás

Čas odeslání: 13. listopadu 2024

INTEGRITA

NÁŠ