1. Uhlík (C): S nárůstem obsahu uhlíku v oceli se zvyšuje mez kluzu a pevnost v tahu, ale klesá plasticita a rázová houževnatost;Když však obsah uhlíku překročí 0,23 %, svařitelnost oceli se zhorší.Proto obsah uhlíku v nízkolegované konstrukční oceli používané pro svařování obecně nepřesahuje 0,20 %.Zvýšení obsahu uhlíku také sníží odolnost oceli vůči atmosférické korozi a ocel s vysokým obsahem uhlíku snadno koroduje na čerstvém vzduchu.Kromě toho může uhlík zvýšit křehkost oceli za studena a citlivost na stárnutí.

2. Křemík (Si): Křemík je silné deoxidační činidlo v procesu výroby oceli a obsah křemíku v usmrcené oceli je obecně 0,12 % až 0,37 %.Pokud obsah křemíku v oceli překročí 0,50 %, nazývá se křemík legujícím prvkem.Křemík může výrazně zlepšit mez pružnosti, mez kluzu a pevnost v tahu oceli a je široce používán jako pružinová ocel.Přidání 1,0-1,2% křemíku do kalené a temperované konstrukční oceli může zvýšit pevnost o 15-20%.V kombinaci s křemíkem, molybdenem, wolframem a chromem může zlepšit odolnost proti korozi a oxidaci a lze jej použít k výrobě žáruvzdorné oceli.Nízkouhlíková ocel obsahující 1,0-4,0 % křemíku s extrémně vysokou magnetickou permeabilitou se používá jako elektroocel v elektrotechnickém průmyslu.Zvýšení obsahu křemíku sníží svařitelnost oceli.

3. Mangan (Mn): Mangan je dobrým deoxidačním a odsiřovacím prostředkem.Obecně ocel obsahuje 0,30-0,50 % manganu.Když je do uhlíkové oceli přidáno více než 0,70 % manganu, nazývá se „manganová ocel“.Ve srovnání s běžnou ocelí má nejen dostatečnou houževnatost, ale má také vyšší pevnost a tvrdost, což zlepšuje prokalitelnost a zpracovatelnost oceli za tepla.Ocel obsahující 11-14 % manganu má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a často se používá v lopatě rypadel, vložce kulových mlýnů atd. Se zvýšením obsahu manganu se odolnost oceli vůči korozi oslabuje a svařovací výkon se snižuje.

4. Fosfor (P): Obecně řečeno, fosfor je v oceli škodlivý prvek, který zlepšuje pevnost oceli, ale snižuje plasticitu a houževnatost oceli, zvyšuje křehkost oceli za studena a zhoršuje výkon svařování a ohýbání za studena. .Proto se obvykle požaduje, aby obsah fosforu v oceli byl nižší než 0,045 % a požadavek na vysoce kvalitní ocel byl nižší.

5. Síra (S): Síra je za normálních okolností také škodlivý prvek.Dělá ocel křehkou za tepla, snižuje tažnost a houževnatost oceli a způsobuje praskliny během kování a válcování.Síra je rovněž škodlivá pro svařovací výkon a snižuje odolnost proti korozi.Proto je obsah síry obvykle nižší než 0,055 % a obsah síry u vysoce kvalitní oceli nižší než 0,040 %.Přidání 0,08-0,20 % síry do oceli může zlepšit obrobitelnost, která se obvykle nazývá automatová ocel.

6. Hliník (Al): Hliník je běžně používaný dezoxidant v oceli.Přidání malého množství hliníku do oceli může zlepšit velikost zrna a zlepšit rázovou houževnatost;Hliník má také odolnost proti oxidaci a korozi.Kombinace hliníku s chromem a křemíkem může výrazně zlepšit výkon při odlupování při vysoké teplotě a odolnost oceli vůči korozi při vysokých teplotách.Nevýhodou hliníku je, že ovlivňuje pracovní výkon za tepla, výkon svařování a řezný výkon oceli.

7. Kyslík (O) a dusík (N): Kyslík a dusík jsou škodlivé prvky, které se mohou dostat z pecního plynu při tavení kovu.Kyslík může způsobit, že ocel za horka křehne, a jeho účinek je závažnější než účinek síry.Dusík může způsobit, že křehkost oceli za studena je podobná křehkosti fosforu.Účinek stárnutí dusíku může zvýšit tvrdost a pevnost oceli, ale snížit tažnost a houževnatost, zejména v případě deformačního stárnutí.

8. Niob (Nb), vanad (V) a titan (Ti): Niob, vanad a titan jsou všechny prvky zušlechťující zrna.Vhodným přidáním těchto prvků lze zlepšit strukturu oceli, zjemnit zrnitost a výrazně zlepšit pevnost a houževnatost oceli.