20. prosince se reportér od společnosti China Iron and Steel Research Group Gaona Company dozvěděl, že společnost se v posledních dnech poprvé ujala vedení ve společné výrobě speciální oceli Fushun a Erzhong Wanhang, aby úspěšně zkušební výrobu největšího integrálního disku turbíny ze superslitiny zápustkové kování v mé zemi v současnosti—— Super velké výkovky pro turbínové kotouče ze slitiny GH4706, vhodné pro použití při vysokých teplotách 650 stupňů Celsia, s pevnost 1200 MPa, hmotnost 13,5 tuny a průměr 2380 mm prolomily zahraniční monopol.
Podle Zhao Guangpu, vedoucího výzkumného projektu a zástupce ředitele Steel Research Gona Science and Technology Committee, mají vysokovýkonné plynové turbíny pro velké elektrárny výjimečné výhody, jako je vysoký výkon, vysoká tepelná účinnost, malý objem a hmotnost, a nízké znečištění. Jeho výrobní technologie se stala národní technologickou úrovní. , Jeden z důležitých symbolů komplexní národní síly. Jeho hlavními hot-end komponenty jsou jeden a dva kotouče (turbínové kotouče a vedení, pracovní lopatky), které fungují jako „srdce“ lidských bytostí. Jsou klíčovou technologií pro výrobu plynových turbín a úzkým hrdlem omezujícím lokalizaci těžkých plynových turbín. Vysoce výkonné disky plynových turbín vyžadují více než 100 000 hodin dlouhodobého provozu při vysokých teplotách a vysokém namáhání a vyžadují extrémně vysokou metalurgickou kvalitu materiálů, jako je homogenní, čistá, jemnozrnná, stabilní struktura a výkon materiálu; větší velikost a jeho průměr a projekční plocha jsou v tomto pořadí Dosahuje více než 2,2 metru a 4,2 metru čtverečních, což je 4krát větší než průměr disku turbíny leteckého motoru, 10krát větší než projektovaná plocha a 60krát větší hmotnost atd. . Základní technologie výroby superslitinových turbínových disků je v zahraničí v absolutní blokádě a je dlouhodobě monopolizována západními zeměmi.
Za tímto účelem vedl Zhao Guangpu projektový tým k provedení řady základního výzkumu a technologického výzkumu a nakonec přijal nejpokročilejší mezinárodní technologii přípravy „trojité tavení + opakované pěchování + dvakrát pěchování + celkové zápustkové kování na jeden oheň“ k implementaci. mezinárodní standardy, které prolomily technické překážky přípravy velkoobjemových superslitinových turbínových disků, se kterými se setkali během procesu vývoje, jako je například trojitá technologie nízkosegregačního tavení velkých ocelových ingotů s ingoty o hmotnosti více než 18 tun a technologie opakovaného pěchování a jemnozrnného blokování pro velké tyče o průměru 1000 mm, s průměrem 2200 Integrální zápustkové kování a nízkoteplotní tváření a technologie řízení organizace pro velké plechové díly větší než milimetry . Projektový tým provedl nezávislý výzkum a vývoj a originální inovace pro metalurgické vady, jako je extrémně vysoký obsah Nb v legujícím prvku v superslitinu GH4706, který je náchylný k černým skvrnám a segregaci bílých skvrn. Klíčové komponenty horkého konce těžkých plynových turbín v mé zemi jsou „zaseknutý krk“, což otevřelo procesní cestu pro přípravu velkých deformovaných turbínových disků ze superslitiny s čínskými vlastnostmi s nezávislými právy duševního vlastnictví.
Po anatomii dosáhl výkon turbínového kotouče požadavků technického indexu podobných zahraničních slitin a bylo dosaženo milníku. Toto je další důležitý průlom, který moje země učinila v oblasti deformovaných superslitin, díky čemuž se technologie přípravy domácích supervelkých turbínových disků dostala na mezinárodní úroveň. Dne 8. prosince se v Pekingu konala schůzka k přezkoumání uzlového bodu pro výkovky pro ruletu plné velikosti GH4706. Odborníci dali vysoké hodnocení, což znamená, že byl učiněn solidní krok k reálnému využití turbínového disku.