Dne 20. prosince se reportér dozvěděl od společnosti Gaona, která je součástí výzkumné skupiny pro železo a ocel, že se společnost ujala vedení ve společné výrobě společností Fushun Special Steel a Erzhong Wanhang, a to poprvé v posledních dnech, aby úspěšně zkušebním způsobem vyrobila největší integrovaný výkovek turbínového disku ze superslitiny v mé zemi. Tyto super velké výkovky turbínových disků ze slitiny GH4706, vhodné pro použití za vysokých teplot 650 stupňů Celsia, s pevností v tahu 1200 MPa, hmotností 13,5 tuny a průměrem 2380 mm, prolomily zahraniční monopol.
Podle Zhao Guangpu, vedoucího výzkumného projektu a zástupce ředitele Vědeckého a technologického výboru pro ocelářský výzkum Gona, mají těžké plynové turbíny pro velké elektrárny vynikající výhody, jako je vysoký výkon, vysoká tepelná účinnost, malý objem a hmotnost a nízké znečištění. Jejich výrobní technologie se stala národní technologickou úrovní, což je jeden z důležitých symbolů komplexní národní síly. Jejich základními komponenty jsou jeden a dva disky (kotouče a vodítka turbíny, pracovní lopatky), které fungují jako „srdce“ lidstva. Jsou klíčovou technologií pro výrobu plynových turbín a úzkým hrdlem omezujícím lokalizaci těžkých plynových turbín. Disky těžkých plynových turbín vyžadují více než 100 000 hodin dlouhodobého provozu při vysokých teplotách a namáhání a vyžadují extrémně vysokou metalurgickou kvalitu materiálů, jako je homogenní, čistá, jemnozrnná, stabilní materiálová struktura a výkon; větší velikost a její průměr a projekční plocha jsou v uvedeném pořadí. Dosahuje více než 2,2 metru a 4,2 metru čtverečního, což je 4krát větší průměr disku turbíny leteckého motoru, 10krát větší projekční plocha a 60krát větší hmotnost atd. Technologie výroby jádra nadrozměrných disků turbín ze superslitin je v zahraničí v absolutní blokádě a západní země ji dlouhodobě monopolizují.
Za tímto účelem vedl Zhao Guangpu projektový tým k provedení řady základního výzkumu a technologického výzkumu a nakonec zavedl nejmodernější mezinárodní technologii přípravy „trojnásobné tavení + opakované pěchování + dvojnásobné pěchování + celkové kování v jednom plameni“ k implementaci mezinárodních norem, čímž překonal technické úzké místo přípravy disku turbín ze superslitin ve velkém měřítku, s nímž se setkal během vývojového procesu, jako je technologie trojnásobného tavení s nízkou segregací pro velké ocelové ingoty s hmotností nad 18 tun a technologie opakovaného pěchování a jemnozrnného kování pro velké tyče o průměru 1000 mm, s průměrem 2200 mm. Integrální kování za nízkých teplot a technologie řízení organizace pro velké plechové díly větší než milimetry. Projektový tým provedl nezávislý výzkum a vývoj a originální inovace v oblasti metalurgických vad, jako je extrémně vysoký obsah Nb v legujícím prvku v superslitině GH4706, která je náchylná k segregaci černých a bílých skvrn. Klíčovými komponenty horkých konců těžkých plynových turbín v mé zemi jsou „zaseknuté krky“, což otevřelo cestu k výrobě velkoobjemových deformovaných disků turbín ze superslitin s čínskými charakteristikami a nezávislými právy duševního vlastnictví.
Po anatomii dosáhl výkon turbínového disku technických indexových požadavků podobných zahraničních slitin a byl dosažen milníkový výsledek. Jedná se o další důležitý průlom, kterého moje země dosáhla v oblasti deformovaných superslitin, což posunulo technologii přípravy domácích supervelkých turbínových disků na mezinárodní špičkovou úroveň. 8. prosince se v Pekingu konala milníková revizní schůzka pro výkovky rulety v plné velikosti ze slitiny GH4706. Odborníci dali vysoké hodnocení, což znamená, že byl učiněn solidní krok k reálnému využití turbínového disku.