20. prosince se reportér od společnosti China Iron and Steel Research Group Gaona Company dozvěděl, že společnost se v posledních dnech poprvé ujala vedení ve společné výrobě speciální oceli Fushun a Erzhong Wanhang, aby úspěšně zkušební výrobu největšího integrálního disku turbíny ze superslitiny zápustkové kování v mé zemi v současnosti—— Supervelké výkovky pro turbínové kotouče ze slitiny GH4706, vhodné pro použití při vysokých teplotách 650 stupňů Celsia, s úrovní pevnosti 1200 MPa, hmotností 13,5 tuny a průměrem 2380 mm, zlomil zahraniční monopol.
Podle Zhao Guangpu, vedoucího výzkumného projektu a zástupce ředitele Steel Research Gona Science and Technology Committee, mají vysokovýkonné plynové turbíny pro velké elektrárny výjimečné výhody, jako je vysoký výkon, vysoká tepelná účinnost, malý objem a hmotnost, a nízké znečištění.Jeho výrobní technologie se stala národní technologickou úrovní., Jeden z důležitých symbolů komplexní národní síly.Jeho hlavními hot-end komponenty jsou jeden a dva kotouče (turbínové kotouče a vedení, pracovní lopatky), které fungují jako „srdce“ lidských bytostí.Jsou klíčovou technologií pro výrobu plynových turbín a úzkým hrdlem omezujícím lokalizaci těžkých plynových turbín.Vysoce výkonné disky plynových turbín vyžadují více než 100 000 hodin dlouhodobého provozu při vysokých teplotách a vysokém namáhání a vyžadují extrémně vysokou metalurgickou kvalitu materiálů, jako je homogenní, čistá, jemnozrnná, stabilní struktura a výkon materiálu;větší velikost a jeho průměr a projekční plocha jsou v tomto pořadí Dosahuje více než 2,2 metru a 4,2 metru čtverečních, což je 4krát větší než průměr disku turbíny leteckého motoru, 10krát větší než projektovaná plocha a 60krát větší hmotnost atd. .Základní technologie výroby superslitinových turbínových disků je v zahraničí v absolutní blokádě a je dlouhodobě monopolizována západními zeměmi.
Za tímto účelem vedl Zhao Guangpu projektový tým k provedení řady základního výzkumu a technologického výzkumu a nakonec přijal nejpokročilejší mezinárodní technologii přípravy „trojité tavení + opakované pěchování + dvakrát pěchování + celkové zápustkové kování na jeden oheň“ k implementaci. mezinárodní standardy, které prolomily technické překážky přípravy velkých superslitinových turbínových disků, se kterými se setkali během procesu vývoje, jako je trojitá technologie nízkosegregačního tavení velkých ocelových ingotů s ingoty o hmotnosti více než 18 tun a opakované pěchování a jemnozrnné technologie Blooming pro velké tyče o průměru 1000 mm, o průměru 2200 Integrální zápustkové kování a nízkoteplotní tváření a technologie řízení organizace pro velké plechové díly větší než milimetry.Projektový tým provedl nezávislý výzkum a vývoj a originální inovace pro metalurgické vady, jako je extrémně vysoký obsah Nb v legujícím prvku v superslitinu GH4706, který je náchylný k černým skvrnám a segregaci bílých skvrn.Klíčové komponenty horkého konce těžkých plynových turbín v mé zemi jsou „zaseknutý krk“, což otevřelo procesní cestu pro přípravu velkoobjemových deformovaných turbínových disků ze superslitiny s čínskými charakteristikami s nezávislými právy duševního vlastnictví.
Po anatomii dosáhl výkon turbínového kotouče požadavků technického indexu podobných zahraničních slitin a bylo dosaženo milníku.Toto je další důležitý průlom, který moje země učinila v oblasti deformovaných superslitin, díky čemuž se technologie přípravy domácích supervelkých turbínových disků dostala na mezinárodní úroveň.Dne 8. prosince se v Pekingu konala schůzka k přezkoumání uzlového bodu pro výkovky pro ruletu plné velikosti GH4706.Odborníci dali vysoké hodnocení, což znamená, že byl učiněn solidní krok k reálnému využití turbínového disku.