20. prosince se reportér od společnosti China Iron and Steel Research Group Gaona Company dozvěděl, že společnost se v posledních dnech poprvé ujala vedení ve společné výrobě speciální oceli Fushun a Erzhong Wanhang, aby úspěšně zkušební výrobu největšího integrálního disku turbíny ze superslitiny zápustkové kování v mé zemi v současnosti—— Supervelké výkovky pro turbínové kotouče ze slitiny GH4706, vhodné pro použití při vysokých teplotách 650 stupňů Celsia, s úrovní pevnosti 1200 MPa, hmotností 13,5 tuny a průměrem 2380 mm, zlomil zahraniční monopol.
Podle Zhao Guangpu, vedoucího výzkumného projektu a zástupce ředitele Steel Research Gona Science and Technology Committee, mají vysokovýkonné plynové turbíny pro velké elektrárny výjimečné výhody, jako je vysoký výkon, vysoká tepelná účinnost, malý objem a hmotnost, a nízké znečištění.Jeho výrobní technologie se stala národní technologickou úrovní., Jeden z důležitých symbolů komplexní národní síly.Jeho hlavními hot-end komponenty jsou jeden a dva kotouče (turbínové kotouče a vedení, pracovní lopatky), které fungují jako „srdce“ lidských bytostí.Jsou klíčovou technologií pro výrobu plynových turbín a úzkým hrdlem omezujícím lokalizaci těžkých plynových turbín.Vysoce výkonné disky plynových turbín vyžadují více než 100 000 hodin dlouhodobého provozu při vysokých teplotách a vysokém namáhání a vyžadují extrémně vysokou metalurgickou kvalitu materiálů, jako je homogenní, čistá, jemnozrnná, stabilní struktura a výkon materiálu;větší velikost a jeho průměr a projekční plocha jsou v tomto pořadí Dosahuje více než 2,2 metru a 4,2 metru čtverečních, což je 4krát větší než průměr kotouče turbíny leteckého motoru, 10krát větší než projektovaná plocha a 60krát větší hmotnost, a tak dále .Základní technologie výroby superslitinových turbínových disků je v zahraničí v absolutní blokádě a je dlouhodobě monopolizována západními zeměmi.
Za tímto účelem vedl Zhao Guangpu projektový tým k provedení řady základního výzkumu a technologického výzkumu a nakonec k implementaci přijal nejpokročilejší mezinárodní technologii přípravy „trojité tavení + opakované pěchování + dvakrát pěchování + celkové zápustkové kování na jeden oheň“. mezinárodní normy, které prolomily technické překážky přípravy velkých turbínových kotoučů ze superslitiny, se kterými se setkali během procesu vývoje, jako je například trojitá technologie nízkosegregačního tavení velkých ocelových ingotů s ingoty o hmotnosti více než 18 tun a opakované pěchování a jemnozrnné technologie Blooming pro velké tyče o průměru 1000 mm, o průměru 2200 Integrální zápustkové kování a nízkoteplotní tváření a technologie řízení organizace pro velké plechové díly větší než milimetry.Projektový tým provedl nezávislý výzkum a vývoj a originální inovace pro metalurgické vady, jako je extrémně vysoký obsah Nb v legujícím prvku v superslitině GH4706, který je náchylný k černým skvrnám a segregaci bílých skvrn.Klíčové komponenty horkého konce těžkých plynových turbín v mé zemi jsou „zaseknutý krk“, což otevřelo procesní cestu pro přípravu velkých deformovaných turbínových disků ze superslitiny s čínskými charakteristikami s nezávislými právy duševního vlastnictví.
Po anatomii dosáhl výkon turbínového kotouče požadavků technického indexu podobných zahraničních slitin a bylo dosaženo milníku.Toto je další důležitý průlom, který moje země učinila v oblasti deformovaných superslitin, díky čemuž se technologie přípravy domácích supervelkých turbínových disků dostala na mezinárodní úroveň.Dne 8. prosince se v Pekingu konala schůzka k přezkoumání uzlového bodu pro výkovky pro ruletu plné velikosti GH4706.Odborníci dali vysoké hodnocení, což znamená, že byl učiněn solidní krok k reálnému využití turbínového disku.